所有密封件都會發(fā)生泄漏，但一定要找到原因，常見的泄漏原因我們來說明一下：

（1）動靜環(huán)接觸面變形引起的泄漏。當端面壓力過大時，摩擦熱容易引起熱變形的靜態(tài)和動態(tài)環(huán)；當然，在零配件的安裝過程中如果出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，就會造成端面變形。處理方法：打開機械密封件，檢查環(huán)底是否過熱，如果要改變熱變形，若要改變，如果裝配可以按照規(guī)格進行重新裝配。??

（2）顆粒和其他雜質進入晶體內的摩擦。方法：開完后，檢查端面磨損，根據(jù)具體情況進行修理。??

（3）由于材料選擇不當，造成輔助密封件由工作介質彈性喪失所致。方法：更換新密密封件，選擇機械密封件匹配。??

（4）密封面軸線的垂直度誤差太大。處理方法：檢查泵軸的繞組，超過標準進行維修或更換。??

（5）靜環(huán)及圓形包形秤不能及時補償位移的磨損。治療方法：明確。??

（6）長期運行導致環(huán)端面磨損嚴重磨損。方法：更換機械密封。??

總之，漏水現(xiàn)象造成上述原因，應在設備維修中損壞部分的嚴重檢查和原因分析，對癥處理。??

泄漏發(fā)生在一段時間內停止該泵。

當摩擦介質附近的凝固和結晶、結垢、彈簧腐蝕導致任何類型的斷裂都會引起泵的起動運行的漏失現(xiàn)象。要徹底消除這種現(xiàn)象的發(fā)生，我們必須做好前的檢查和準備工作的開始。??

機械密封產生突漏現(xiàn)象

機械密封件的突然失效現(xiàn)象一般由以下原因引起：泵強烈振動、抽真空等原因破壞了摩擦副工作狀態(tài)、補償彈簧斷裂、防旋轉銷或驅動銷斷裂、輔助設備故障等，對即將到來的環(huán)熱沖擊導致密封面產生變形或裂紋。當發(fā)生上述故障時，必須及時更新機械密封的使用，并在運行過程中找出問題，以便進行預防工作很容易。??

機械密封由于安裝、操作等原因引起的泄漏

在運行中，如果泵葉輪軸向竄流過大或軸發(fā)生周期性振動和操作的工藝參數(shù)不穩(wěn)定，密封腔壓力會經常發(fā)生變化，導致機械密封件的周期性泄漏。機械密封泄漏造成的這些原因，應嚴格控制在安裝的軸向竄動量，更換的窮人和軸承之間的差距。對軸的圓形跳躍動量應控制在標準之內，如有必要，更換新軸。??